Svařovací a pájecí technika

Svářecí technika - technika pro svařování

Autogenní technika

Kyslíko-acetylenové autogenní svařování bylo v předchozích dekádách velmi oblíbené, avšak vývoj a výhody svařování elektrickým obloukem kyslíko-plynové svařování téměř vytlačily. Avšak využití acetylénu k řezání je stále velmi populární a skoro každá kovodělná dílna ho používá.

Soupravy PROPALINE – obsahují rukojeť se spořičem, ohřívací hořák, prodlužovací trubku, opalovací hořák, hadicový nástavec, převlečnou matici – slouží pro izolatérské a stavební práce

Hořáky a příslušenství

Rukojetě – pájení, ohřívání a opalování v kombinaci s hořáky
Pájecí hořáky – pro měkké i tvrdé pájení, pro bodový ohřev
Ohřívací hořáky – pro průmyslové ohřevy, pro izolatérské a stavební práce, pro nahřívání trubek při měkkém i tvrdém pájení, pro ohřevy před tvářením za tepla
Páječka (pájka) pro měkké pájení, klempířské práce i v provedení s piezoelektrickým zapalováním
Smršťovací hořáky PIEZO – určeno k smršťování kabelových spojek nebo pro aplikace smršťovacích obalových fólií
Řezací nástavce a hořáky, hubice, řezací stroje – k ručnímu řezání různých a dle požadované kvality
Svářecí hořáky MIG/MAG, TIG, PLASMA, příslušenství k hořákům

Invertory

Invertor, nesprávně Inventor, je zařízení, které usměrní přímo běžné síťové napětí, toto usměrněné napětí potom elektronický obvod přemění na střídavé napětí vysoké frekvence. Toto vysokofrekvenční napětí se transformuje a usměrní na stejnosměrné napětí použitelné pro sváření tzv. DC napětí.

Ve zvláštních případech se ponechá výstup střídavý AC nebo u moderních přístrojů se elektronicky přepíná polarita, potom mluvíme o střídavém výstupním napětí AC.
Výhodou těchto svařovacích invertorů je velmi nízká hmotnost, možnost upravovat průběh výstupního napětí a tím ho uzpůsobit různým svařovacím metodám. Dále je velká možnost vybavit tyto stroje dalšími funkcemi zvyšující komfort a kvalitu práce. Invertor je citlivé elektronické zařízení, které potřebuje být udržováno v čistotě. Pokud pracuje v prašném prostředí, je nutné jej po sejmutí krytu vyfoukat, 1-6x za rok (podle prašnosti) stlačeným vzduchem a vyfoukat zanesené otvory chladícího zařízení.

Odporová svářecí zařízení

Při odporovém svařování se kovy spojují bez přídavného materiálu, ale do prostoru, který je nutno svařit, se aplikuje tlak a elektrický proud. Množství tepla závisí tedy na elektrickém odporu v místě svaru. Toto je důležitý faktor této metody, který jí propůjčil své jméno. Hlavní druhy odporového svařování jsou:

• bodové svařování
• výstupkové svařování
• švové svařování
• stykové odporové svařování
• svařování natupo odtavením

Svářecí zařízení MIG-MAG

Svařování postupem MIG-MAG je strojní svařování pod ochrannou atmosférou plynu (GMAW - Gas Metal Arc Welding, MIG - Metal Inert Gas, MAG - Metal Active Gas) vzniká oblouk mezi nepřetržitým svařovacím drátem a svařencem. Oblouk a svarová lázeň jsou chráněny proudem inertního nebo aktivního plynu nebo jejich směsí.
Jako elektroda slouží strojně přiváděný drát, který se taví vlastním obloukem. Široké spektrum použití, snadné čištění strusky, jednoduché jednostranné provaření, hluboký závar a hospodárnost – to jsou důvody pro nejčastěji používaný svařovací postup. Postup MIG-MAG je mnohostranný svařovací postup, je však nutno pracovní prostor chránit před průvanem a vlhkostí, které by mohly narušit účinek ochranného plynu.

• Postup MIG

Je svařovací postup vhodný pro hliníkové a měděné obrobky v prostředích inertních (chemicky nereagujících) plynů jako je Argon, Svařovat lze od tloušťky stěny 2,0 mm (MIG pájení od 0,5mm)

• Postup MAG

Je svařovacím postupem vhodným pro ocel, nelegované, nízkolegované a vysokolegované výchozí materiály a je tudíž ideální ve výrobě a při opravách.
Použitelnost začíná u plechu od tloušťky 0,6 mm. Pro tenčí materiály se doporučuje impulsní zdroj nebo metoda TIG.

Svářecí zařízení TIG

Při metodě svařování TIG hoří oblouk mezi netavnou wolframovou elektrodou a obrobkem, jako ochranný plyn se používá čistý argon – ušlechtilý plyn, který se váže na malé částice a tak brání reakci roztaveného kovu. Svařovací drát se přivádí bez proudu, buď ručně (ruční sváření) nebo strojně (automatické sváření). Jsou však i svářecí práce, které se obejdou bez doplňkového materiálu. Zda se použije stejnosměrný nebo střídavý proud závisí na použitém materiálu.
Hlavní výhoda TIG svařování je v široké paletě materiálů, které lze svařovat a použitelnosti pro svařování všech tloušťek. Svařitelné jsou materiály od tloušťky 0,3 mm (při automatizovaném postupu) jako jsou legované oceli, vysoce legované oceli (hliník, hořčík, měď a její slitiny), nelegované oceli (nikl, zlato, stříbro, titan a mnoho jiných).
S postupem TIG se dosáhne nejlepších výsledků (ve srovnání s jinými svářecími postupy) díky nepórovitým švům s vysokou pevností.

• TIG svařování střídavým proudem:

  Je určeno ke svařování lehkých kovů. Na wolframové elektrodě se vytváří polokulová wolframová kalota a oblouk s vysokým kmitočtem mění mezi minusovým a plusovým pólem.

• TIG svařování stejnosměrným proudem:

  Ke svařování legovaných ocelí a NE-kovů. Wolframová elektroda se zbrousí do špičky. Oblouk hoří stabilně. HF – zapalování = bezdotykové vysokofrekvenční zapalování
  Lift-Arc-zapalování = kontaktní zapalování

Řezání plasmou

Tento proces používá koncentrovaný oblouk, který taví materiál pomocí vysokoteplotního plazmového svazku.
Řezat lze všechny vodivé materiály. Řezací systémy používají řezací jednotky, které jsou schopny řezat proudem od 20 – 1000 A, plechy o tloušťce od 5 – 160 mm. Plazmový plyn je stlačený vzduch, dusík, kyslík nebo argon/vodík, používající se k řezání nízkolegovaných a vysocelegovaných ocelí.

Zdroje

• Nabíjecí-startovací zdroje

Nabíjecí-startovací zdroje jsou zařízení k nabíjení olověných akumulátorů. Dle druhu jsou určeny k nabíjení osobních, užitkových automobilů, nákladních automobilů nebo zemních strojů. Některé mají ochranu proti přetížení a přepólování baterie. Jsou vybaveny ukazateli, kde lze sledovat průběh nabíjení nebo jsou konstruovány s možností pomocného startování. Některé mají možnost volby nabíjecího proudu přepínačem.

• Svařovací zdroje

Invertorové svařovací zdroje pro svařování metodou MMA, TIG jsou popsány v samostatně.

Svařovací kukly

• Svářečské brýle s odklápěcími zorníky nebo s obdélníkovým sklem
• Ruční ochranné štíty různých tvarů a různých materiálů
• Svářecí kukla – STANDARD (z tvrzeného plastu, možnost dokoupení náhradních skel)
• Samostvívací svářečská kukla – nastavitelná tmavost automatického optického filtru s možností jeho vypnutí 
• Automatické svařovací helmy "Speedglas" – z polyamidu, vyhovuje ochraně očí EN 379 a ochraně obličeje EN 175